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电缆工序检验-ag贵宾会

2015-08-06 点击数:1392
1 退火工序
    退火后的导体必须检查表面质量,看是否有氧化和有油污,有的话应通知相关人员处理。每个线盘必
须测量单线直径,并贴合格证。每一缸线必须抽取一个样做抗拉强度试验,以检验退火程度。
2 束线
    生产过程中,应检查绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量,对不符合生产要求的,
应通知生产工人停机处理。
3 绞线
    必须检验导体绞合 的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否符合工艺要求,表面是否有油
污,对不符合要求的应及时通知处理。对绞合 的导体,必须在上盘前剪切一段做称重截面积的测量和比
例的换算,并记录好该盘线的合同编号、生产者和测量结果,对有不符合有关规定的应及时通知生产员工
和主管,作必要的处理。
4 挤塑
4.1 绝缘
必 须检查表面质量,看是否有焦粒、色泽是否光洁,刚开机是须检查横截面有无气孔或砂眼,有无偏心
,最薄点和平均厚度是否符合要求;对于需要印字的,须检查印 字是否清晰,印字是否符合生产要求,
表面有无油污;排线是否整齐,有没有进行火花检验。发现问题应及时通知生产工人做处理。
4.2 护套
    必 须检查表面质量,看是否有焦粒、色泽是否光洁,刚开机时须检查横截面有无气孔或砂眼,有无
偏心,最薄点和平均厚度是否符合要求;对于需要印字的,须检查印 字是否清晰,印字是否符合生产要
求,表面有无油污;排线是否整齐;对于有钢带或其它金属物的电缆,须检查有没有进行火花检验;如果
是绝缘(包括已经成缆 的,如rvv系列)直接挤包护套的,还应检查有无加滑石粉。发现问题应及时通知
生产工人做处理。
5 成缆
必须检查线芯规格是否符合生产通知单;排列顺序是否符合要求;成缆节距和方向;绕包带规格、层数、
厚度及搭盖是否合理;填充是否使电缆圆整;对有包钢带的,应检查钢带铠装节距和搭盖情况,钢带是否
卷边;收排线质量。发现问题应及时通知生产工人或报告主管做处理。
注:rvv系列和kvv系列,在成缆时,1号必须排在最里面,然后由小到大按顺时针方向排列。如果有黄绿
双色线,黄绿双色线必须排在最后。
6 对绞
    对绞时,巡检应检查绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否符合要求。
7 小线包装
    应检查将要包装的线是否符合要求,合格证是否发放正确。在进行包装前必须做通电试验。另外还要
抽检包装长度和导体拉细情况。
8 成品检验
成品检验包括:
1)合格证、电缆盘具检查;
2)结构和长度检查;
3)耐压试验;
4)封头(打钢印),记录长度起始点、终点米数;
5)检验报告;
6)收集流程卡;
7)样品制作;
8)合格证管理。
9 实验室工作
1)导体电阻;
2)抗拉强度;
3)伸长率;
4)偏心度和厚度;
5)绝缘电阻;
6)浸水耐压试验;
7)燃烧性能试验;
8)热延伸试验;
9)热老化试验;
10)密度(比重)测试。

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